高壓線(xiàn)纜出現問(wèn)題的原因
1、現場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠(chǎng)制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。
2、電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì )留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì )吸入水分，這些都給長(cháng)期安全運行留下隱患。
3、安裝時(shí)沒(méi)有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒(méi)有考慮到可能出現的問(wèn)題。
4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場(chǎng)導致絕緣破壞。
5、因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場(chǎng)施工中鉛封的密實(shí)，這樣有效的確保了接頭的密封防水性能。
電纜常見(jiàn)問(wèn)題
燃燒
1。無(wú)膠機出口煙霧大，刺激性氣味強，伴隨有裂紋、塑料表面顆粒狀炭化及膠接縫連續氣孔。
2。燃燒原因
超高溫控制導致塑料燒焦、長(cháng)期使用的螺桿滑動(dòng)清洗、燒焦材料的積聚以及塑料擠出、過(guò)長(cháng)的加熱埋片、塑料沉積物的長(cháng)期加熱、塑料老化和劣化和燒焦、過(guò)長(cháng)的停車(chē)時(shí)間、沒(méi)有清洗機頭和螺絲、導致塑料的分解焦化、多模具變化或生產(chǎn)中材料變化，塑料排出后分解焦化干凈，機器引起塑料的分解焦化。封頭蓋不緊，塑料老化，內部分解朝陽(yáng)電纜，溫度控制儀器失靈，使焦炭在超高溫后燃燒。
耐火電纜關(guān)鍵的就是其品質(zhì)和性能了，耐火電纜在生產(chǎn)中有著(zhù)嚴格的檢測標準，往往同樣的工藝生產(chǎn)，在不同時(shí)期生產(chǎn)的耐火電纜都有可能出現明顯的品質(zhì)差異，所以，加強耐火電纜的檢測，也是對產(chǎn)品的嚴格要求和質(zhì)量的嚴格把控。
很多用戶(hù)對于耐火電纜有著(zhù)特殊的結構和性能要求，一些電線(xiàn)電纜廠(chǎng)家認為，用戶(hù)需要什么樣的耐火電纜﹐制造廠(chǎng)家就應滿(mǎn)足用戶(hù)需求，但問(wèn)題在于，很多用客戶(hù)對于電纜的相關(guān)技術(shù)細節問(wèn)題并不是十分了解，一些要求可能是會(huì )造成一定潛在危害的，所以電線(xiàn)電纜廠(chǎng)家需要跟客戶(hù)做好溝通工作。
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